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giovedì 27 dicembre 2012

Lean Software per TPM



Non si può avere un magazzino con tutti i ricambi
dell'azienda.

Non si può avere un magazzino ricambi vuoto.

Che fare?

sabato 9 aprile 2011

Esempi Lean dal Passato





















Si stava meglio quando si stava peggio?


Questa è una cassettiera di un'antica farmacia.
70-80 anni fa già si faceva il 5S e questo ne è un esempio pratico.


Ogni cassetto ha la sua etichetta in metallo con il nome
del contenuto. Difficile sbagliare.


Di seguito altre foto della stessa farmacia.


Guarda altri esempi di 5S.

LeanLab Staff.


















domenica 31 gennaio 2010

Costi di Manutenzione?














Le scorte di manutenzione impianti sono un costo


Se non si ha una parte critica di ricambio
in caso di necessità, si possono avere grossi guai.
D'altro canto, è impossibile mantenere 
una fabbrica extra nel deposito.
Non sappiamo che cosa porterà il futuro, 
ma c'è un modo analitico 
per ridurre al minimo i costi previsti.


LeanLab ha sviluppato un software
per calcolare i costi del "Comprare o Non Comprare"
i pezzi di ricambio critici.
Basta inserire alcuni dati in input ed 
il software darà una raccomandazione
se acquistare o meno il pezzo di ricambio.





Per sostenere il LeanLab fai una piccola donazione.



domenica 17 gennaio 2010

TPM - Come fare un check-list che funzioni












Per avere la scheda TPM in formato Excel editabile fai una piccola donazione.



Riceverai il file nella tua casella di posta.
Non sprecare il tuo tempo!
Leanlab ha già preparato la scheda per te.
Non dimenticare di segnalarci la tua e-mail su:
info.leanlab@gmail.com
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Pulizia, ispezione e lubrificazione
sono i primi step di un programma TPM.



Per realizzare questi step è necessaria una check-list.
In questo post il Leanlab propone un esempio di check-list per
le operazioni standard Pulizia, ispezione e lubrificazione,
che utilizza le convenzioni proposte dal nostro sistema.
Con uno standard condiviso (e univoco) sarà più semplice
estendere il TPM nella vostra azienda,
limitando i fermo macchina ed
aumentando la produttività.


Questa check-list di esempio, racchiude tutto
l'essenziale ed è ottimizzata per essere
veramente funzionale.


Un consiglio!
Ordinate gli interventi:
Prima la pulizia, poi ispezione, poi lubrificazione.
Ordinare secondo le frequenze.



mercoledì 23 settembre 2009

Pulizia ed Ispezione - Primi passi del TPM
















Avete cominciato un programma TPM su un impianto critico.
L'obiettivo è quello di avere macchine pulite ed efficienti.
Inoltre, la manutenzione di pronto intervento deve essere ridotta al minimo, in favore della manutenzione programmata.


I primi passi prevedono la pulizia della macchina da residui d'olio e trucioli, nonchè l'ispezione periodica di alcuni punti critici.
Come rendere facilmente identificabili i punti di pulizia ed ispezione della macchina sotto programma TPM?


Nel disegno di questo post c'è un suggerimento.
Troverete maggiori informazioni nel nostro sito www.leanlab.eu sezione download.  



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Grazie in anticipo.
LeanLab Staff


venerdì 9 gennaio 2009

TPM - Total Productive Maintenance


Il TPM è un "nuovo" modo di vivere la manutenzione.

La parola chiave (secondo il LeanLab) è: TOTAL

Partecipiamo tutti alla manutenzione segnalando piccole anomalie, rumori, impressioni, piccole perdite ed altro ancora.

Lunghi fermi produttivi sono spesso procurati dall'usura di componenti da 1 Euro di cui nessuno si è preoccupato.

Un programma TPM si sviluppa almeno in un anno di tempo ed ha un metodo che non puo' riassumersi in poche righe.

Nei post del LeanLab troverete spunti, esempi e pillole di teoria.

Un'idea veloce per capire il TPM è la manutenzione della vostra auto:
  • Quando si sente un rumore atipico ci si preoccupa.
  • Prima di un lungo viaggio si controllano acqua, olio, gomme etc.
  • Esiste un indicatore chiaro dell'uso della macchina (i Km percorsi).
  • Si invertono le ruote per uniformare il consumo.
  • Avete un meccanico ed un elettrauto di fiducia.
  • Conoscete dove prendere i pezzi di ricambio.
  • Se vedete delle macchie d'olio sotto l'auto pensate che qualcosa non funziona.
Estendete questi concetti alle macchine del vostro ufficio o alle macchine della vostra azienda e ne avrete immediati benefici.

Leggi anche: