mercoledì 16 maggio 2018

La Lean Organization spiegata ad un amico.

La Lean Organization viene spesso confusa con la Lean Manufacturing (o produzione snella).

La prima cosa che ti voglio spiegare è che per avere risultati incredibili dal metodo lean,
questo deve investire non solo il manufacturing ma tutta l'azienda.

E' giusto partire dal manufacturing ma la filosofia lean
deve poi penetrare per tutta l'organizzazione aziendale.

Si può avere una buona performance di produzione se l'ufficio commerciale non funziona?

E se il magazzino non funziona?

Ora guarda questo video per capire bene cosa sia una Lean Organization.


Il ristorante è una Lean Organization?

Vuoi sapere una cosa?

Una metafora che si utilizza spesso per spiegare il pensiero snello è quella di un ristorante.

Anche io ora la voglio utilizzare per farti capire come nei processi lean
sia importante il coinvolgimento di tutti gli enti aziendali.

Immagina di andare al ristorante e ordinare un piatto di pasta.

Lo chef è bravissimo ma il cameriere è distratto e maldestro.

Come valuteresti il prodotto?

Saresti un cliente soddisfatto?

Credo di no.

Seguendo lo stesso principio, non ci si puo' concentrare solo sul Manufacturing se si vuole diventare
una Lean Organization che sia sempre più competitiva attraverso la caccia allo spreco.

Spero di essere stato chiaro.

Per ottenere una organizzazone snella bisogna:
  1. Avere una visione condivisa dell'azienda a lungo termine
  2. Cominciare dalla Lean Manufacturing
  3. Estendere i principi Lean agli altri enti aziendali (Qualità, Manutenzione, Commerciale, etc.)

domenica 6 dicembre 2015

sabato 17 ottobre 2015

Lean Manufacturing PDF.



Ci stiamo evolvendo ...

Per essere più fruibili e vicino ai nostri lettori abbiamo creato
un novo logo ed un nuovo sito.

L'esperienza di navigazione dovrebbe essere migliore ...
... ma aspettiamo il vostro parere.

Il nostro nuovo sito è in inglese!

Sappiamo che questo non farà piacere ai nostri lettori,
pero' è un inglese molto molto semplice.

Veniteci a trovare sul nostro nuovo sito:

Lean Manufacturing PDF

e dateci il vostro parere.

LeanLab Staff.

domenica 12 aprile 2015

Lean Hospital: 8 Domande per Capire


Abbiamo il piacere di ospitare sulle nostre pagine il Dr. David Turello, Dirigente Medico presso la Direzione Medica del Presidio Ospedaliero “Sant Antonio” di San Daniele del Friuli.
Vogliamo intervistare il Dottore per farti comprendere come sia possibile applicare i principi del “Lean Thinking” anche nelle realtà ospedaliere e nella pubblica amministrazione in genere.
Leggi di piu:

sabato 24 gennaio 2015

Perchè Lean Production? I Migliori Video


Vuoi sapere perché le più grandi aziende utilizzano la Lean Production?

Vuoi avere tutti i concetti base in modo piacevole?

Allora leggi questo post in cui abbiamo raccolto il meglio dei video che spiegano perchè conviene passare alla Lean Production!

Buona visione.

# Partiamo con un esempio reale di Lean Production

Nel video “Meals per Hour” viene spiegato come la Lean Production non sia solo applicabile alle realtà industriali ma in ogni “Processo” sia produttivo che organizzativo.
Il video è fatto molto bene e dura circa 6 minuti … ma li vale tutti.

giovedì 8 gennaio 2015

Esercizi Lean Manufacturing: Servono? Quali?



Sei uno studente? Un Professore? Un Imprenditore? Un Consulente? Vuoi decidere con noi quali esercizi possono essere utili per comprendere alcuni argomenti del Lean Thinking?

Leggendo questo post potrai esprimere una tua esigenza ed indirizzarci a produrre materiale, esempi ed esercizi utili per te e alla comunità dei Lean Thinkers.

domenica 4 gennaio 2015

Le Famiglie di Prodotto: Perchè sono fondamentali?


Vuoi evitare di partire con il piede sbagliato? Vuoi evitare di concentrare gli sforzi su cose che non portano un risultato?

Allora devi leggere questo post che spiega tutto sulle famiglie di prodotto. 

In questo post capirai perché è fondamentale definire le famiglie di prodotto della tua azienda.

Definendo le famiglie di prodotto potrai utilizzare al meglio le risorse ed avere risultati tangibili da subito. Un ottimo progetto di Lean Manufacturing non puo' partire senza la definizione delle famiglie di prodotto. Sei pronto per la lettura?

sabato 27 dicembre 2014

2015 - E' tempo di svoltare!




In questo post vogliamo raccontarti cosa abbiamo fatto in questi anni e cosa vogliamo fare nel 2015.

Siamo nati nel 2009 ed abbiamo pubblicato circa 300 post sulla Lean Manufacturing.

Abbiamo scritto un "Libro di Esercizi Lean" (il primo in Italia) e fedeli alla nostra mission abbiamo provato a spiegare il "Pensiero Snello" con esempi, esercizi, software e guide.

Dopo 6 anni di lavoro siamo diventati un blog molto seguito sul WEB.

Tuttavia non abbiamo ancora raggiunto i risultati sperati e dunque per il 2015 abbiamo deciso di svoltare.

1) Offriremo uno "Stile di scrittura più diretta"

2) Miglioreremo ancora il Layout

3) Lanceremo più sondaggi per essere vicino ai lettori

4) Produrremo ancora più materiale free!

5) Lanceremo una nuova newsletter

6) Post più lunghi e dettagliati

Aiutaci a diffondere il "Lean Thinking" in Italia!

Partecipa, fai sentire la tua voce, lascia un commento, esponi un problema.

Saremo pronti con il nostro team a risolvere ogni tuo dubbio sul "Lean Thinking" ed a produrre, da una tua esigenza, materiale utile a tutti i Lean Thinkers Italiani.

Per ora ti chiediamo solo di darci un po' di fiducia ed un po' di carica condividendo questo post per incrementare il network dei Lean Thinkers Italiani. A te costa poco ed a noi può dare una spinta per fare sempre meglio.

LeanLab Staff.
info.leanlab@gmail.com

lunedì 15 dicembre 2014

Il Toyota Production System (TPS) - Post N°5















Uno strumento che viene spesso presentato come minore è invece uno degli strumenti principali utilizzati nel Toyota Production System.

Lo strumento in questione è la "5 Why's Analysis"!

In molti corsi che abbiamo seguito, a questo strumento venivano dedicati massimo 10-15 minuti.

In effetti il principio è semplice: "Quando c'è un problema bisogna chiedersi almeno 5 volte il perché del problema per arrivare alla sua radice"

Fermarsi prima potrebbe portare a tamponare dei sintomi senza risolvere il problema.

Quello che è difficile è la sua applicazione sistematica quando c'è un problema.

Con questo post vogliamo rimarcare che lo strumento dei 5 perché è di principale importanza nello sviluppo di una Lean Enterprise e non è uno strumento minore o secondario.

LeanLab Staff.

venerdì 12 dicembre 2014

Aforisma per la Lean



Se una regola e' chiara per chi la scrive ma non e' chiara a chi la legge essa sarà certamente una sorgente di spreco.

LeanLab Staff.

sabato 6 dicembre 2014

Libro Esercizi Lean - Vol.2 - Sondaggio



Vogliamo fare un 2° Libro che piaccia ai nostri lettori!

Partecipate al sondaggio per scegliere gli argomenti più interessanti per voi.

Elaboreremo esempi ed esercizi Lean per aiutare la comprensione dei tools.

LeanLab Staff.

Se non hai letto il "Libro degli Esercizi Lean" ecco il link al primo volume.

giovedì 4 dicembre 2014

Il Toyota Production System (TPS) - Post N°4



Partire dai bisogni!
Ridurre i costi è la meta suprema!

Questi sono altri 2 punti spesso dimenticati nell'applicazione del modello Toyota.

L'utilizzo degli strumenti Lean deve essere funzionale a dei bisogni aziendali e non fine a se stesso. Abbiamo un problema di consegne? Value Stream Map. Abbiamo macchine che si rompono spesso? TPM e così via.

Ridurre i costi attraverso la caccia ai 7 sprechi è un must. Solo eliminando gli sprechi si possono ridurre i costi ed avere un prezzo che abbia mercato conservando un adeguato profitto.

LeanLab Staff.


lunedì 1 dicembre 2014

Il Toyota Production System (TPS) - Post N°3














Qual è la relazione tra Taylor, Ford e Ohno?

Taylor concentrò i suoi studi verso la produttività totale dell'uomo.
Ford orientò le sue fabbriche alla ricerca del flusso totale.
Ohno puo' essere visto come il Ford oltre Ford alla ricerca del One Best Way di tutta l'organizzazione e non solo dell'operatore.

Si potrebbe definire che Ohno concentro' i suoi sforzi verso il One Best Way dell'organizzazione. Il One Best Way Sistemico.

LeanLab Staff.

giovedì 27 novembre 2014

Il Toyota Production System (TPS) - Post N°2














Il sistema Toyota si basa su 2 Pilastri fondamentali che non vanno mai dimenticati:

  1. Il just in time
  2. L'autonomazione
Il primo è il principio per cui ogni attività lavorativa deve essere alimentata con i componenti richiesti, al tempo richiesto e nella quantità richiesta.

Il secondo (di più difficile attuazione secondo noi) è quel principio di relazione uomo-macchina che permette alla macchina di "reagire" con l'ambiente quando la lavorazione non procede come richiesto.

Il Just-In-Time si puo' ottenere con strumenti quali il 5S, il Kanban, il Supermarket etc.

L'autonomazione prevede delle macchine che possano fermare la lavorazione quando il processo esce fuori dai parametri richiesti e segnalare all'ambiente.




Altri approfondimenti sul testo di Ohno.

LeanLab Staff.

lunedì 24 novembre 2014

Il Toyota Production System (TPS) - Post N°1














Cominciamo con oggi una serie di post per spiegare il Toyota Producion System dalle parole del suo fondatore Taiichi Ohno.

I post saranno liberamente tratti dal testo "Lo spirito Toyota" che consigliamo di acquistare e leggere.

Il primo concetto è: "La fabbrica a sei zeri".
  1. Zero Stock
  2. Zero Difetti
  3. Zero Conflitti
  4. Zero Tempi Morti
  5. Zero Attese
  6. Zero Cartacce
Chiaramente questi sono dei valori obiettivo a cui tendere e da divulgare all'interno dell'azienda.

LeanLab Staff.

sabato 15 novembre 2014

Bottleneck Walk - Parte 2


“Original post ‘The Bottleneck Walk – Practical Bottleneck Detection Part 2’, scritto da Christoph Roser su www.allaboutlean.com. Tradotto dall'inglese con il permesso dell'autore.


Il bottleneck walk è il mio metodo preferito per individuare i colli di bottiglia direttamente in produzione. E' possibile con questo metodo individuare colli di bottiglia dinamici senza usare la matematica e con un dispendio di tempo ridottissimo. Semplicemente camminando lungo la produzione ed osservando la linea. Potrete leggere la prima parte del metodo sul precedente post "The Bottleneck Walk - Parte 1". Nella prima parte viene dettagliato come valutare il collo di bottiglia temporaneo. Questo secondo post dettaglia come determinare la "big picture" in riferimento ai colli di bottiglia. 

martedì 4 novembre 2014

Teoria delle Finestre Rotte, 5S e Lean Thinking



Vedendo queste finestre non vi viene voglia di tirare un sasso e rompere quello che ne è rimasto?

E se le finestre fossero tutte integre? Vi comportereste allo stesso modo?

In un posto disordinato avreste meno cura nel rimettere apposto un oggetto preso per un lavoro?

Ed in un posto tirato a lucido avreste maggiori problemi a lasciare il vostro oggetto fuori posto?

Se avete risposto sinceramente a queste domande avrete capito lo spirito e la potenza del metodo delle 5S e del Lean Thinking.

L'ordine, il funzionamento a flusso, la produzione a Takt Time stimolano comportamenti sociali (in azienda) che naturalmente aumentano l'efficacia e l'efficienza.

Si innesta con questi tools una spirale virtuosa di ordine e pulizia che trascina tutta l'officina verso livelli inaspettati di efficienza che alimenta altra efficienza.

La teoria delle finestre rotte  e l'esperimento del 1969 descritto nelle pagine di wikipedia descrivono bene questi comportamenti.

LeanLab Staff.


domenica 19 ottobre 2014

Bottleneck Walk - Parte 1











“Original post ‘The Bottleneck Walk – Practical Bottleneck Detection Part 1’, scritto da Christoph Roser su www.allaboutlean.com. Tradotto dall'inglese con il permesso dell'autore.

Il "Bottleneck Walk" è di gran lunga il mio metodo favorito per determinare i colli di bottiglia in produzione. Tu puoi determinare i colli di bottiglia dinamici senza alcuno sforzo matematico e senza impiegare tempo nella misura. Semplicemente camminando lungo la linea di produzione ed osservandola potrete individuare il collo di bottiglia.

L'argomento è un po' lungo e dunque il metodo verrà spiegato in 2 post.

lunedì 13 ottobre 2014

Shifting Bottlenecks - I colli di bottiglia!

   

 “Original post ‘About Shifting Bottlenecks’, scritto da Christoph Roser su www.allaboutlean.com. Tradotto dall'inglese con il permesso dell'autore.

Per migliorare la capacità produttiva di un sistema si richiede di trovare il collo di bottiglia; scovare quale sia il collo di bottiglia puo' essere una sfida complessa.

Il problema principale è che la maggior dei colli di bottiglia non sono statici ma dinamici.

lunedì 6 ottobre 2014

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